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皮革清洁生产的现在与未来

时间:2010-08-03 10:34 来源: 互联网 作者: 转载 浏览:

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    皮革清洁生产的现在与未来*

    但卫华1,曾睿2,3,但年华1,3,林海1,陈驰1,曲健健1,叶易春1

    (1.皮革化学与工程教育部重点实验室(四川大学),四川成都610065;2.四川大学轻纺与食品学院,四川成都,610065;3.成都迪澳胶原高技术有限公司,四川成都,610065)

    摘要:阐明了对皮革工业重新认识的新观点,介绍了传统制革生产模式及其弊端,概述了国内外皮革清洁生产技术的发展现状和趋势,明确指出:皮革清洁生产的未来就是皮革工业的无害化和生态化,并探讨了实现皮革清洁生产的目标和具体对策。

    关键词:皮革工业;清洁生产;污染;生态环境

    中图分类号:TS54文献标识码:A

    1前言

    进入21世纪以来,皮革行业的污染仍然一直困扰着业界,困扰着皮革化学家、工艺学家和皮革企业家。皮革污染的问题不能解决,皮革清洁生产不能实现,皮革行业就不能降、稳步地向前发展,皮革行业的“二次创业”只能是一句空话。不积跬步,无以至千里;不积溪流,无以至江海。没有前人的研究积累,就没有今天皮化学与工程学科的繁荣和发展。同样地,如果我们现在不去寻求解决皮革污染问题的办法,也就不会有皮革清洁生产的未来,不会有未来的生态制革,甚至不会有未来的皮革工业。到那时,我们就将无颜以对子孙。有鉴于此,笔者仅就自己的所知范围,谈谈自己对皮革清洁生产的现在和未来的一点初步认识。

    1·1重新认识皮革工业

    首先,皮革工业是现代大农业的下游产业。我国是世界上最大的农业国,经过20多年的改革开放,我国农业已经逐步由传统农业向现代农业转变,由现代农业向现代大农业转变。皮革工业的原料,来自于农村养殖业,是现代大农业的副产物。因而,皮革工业是现代大农业的下游产业,其中,制革工业是现代大农业和大皮革产业中的关键环节。

    其次,皮革工业是再生资源产业。大家都知道,皮革工业的原料———动物皮是动物生物质,是一种取之不尽、用之不竭的生物质资源,同时也是一种可再生的绿色资源。从这个意义上讲,皮革工业又是再生资源产业。我国是生皮资源大国:年产猪皮9000万张、牛皮6000万张(黄牛皮4000万张、水牛皮1500万张、牦牛皮500万张)、羊皮17000万张(其中山羊皮9000万张、绵羊皮8000万张)。

    第三,皮革行业是外向性经济行业,出口依存度比较大。连续6年来,皮革行业的出口创汇居轻工行业第一位。发展皮革工业,可以为国家多创汇。海关总署的统计资料表明,皮革工业出口创汇不断增长:1990年为19亿美元,1991年23·4亿美元,1992年47亿美元,而到2004年达到273亿美元,创我国皮革工业出口创汇的最高纪录!由于皮革行业的出口依存度大,因此,世界经济状况如何,直接影响整个行业的生存和发展。另一方面,这种对出口的较大的依存度也反映了我国皮革及其制品的内销市场尚有很大的开拓空间。

    第四,皮革行业是劳动密集型行业。从某种意义上说,发展皮革工业,符合我国国情。因为我国、我省都有一个特点,就是人口多。人口多,就业问题大,适当发展劳动密集型行业,对解决就业问题是大有好处的。此外,皮革工业与人们的日常消费密切相关,人口多,消费量大,又为皮革工业提供了一个很大的消费市场。发展皮革产业,可以促进内需,有利于地方经济的发展。

    第五,皮革工业是污染行业。皮革工业的污染,从何而来?现已初步查明,制革工业的70%以上的污染是来自外源性化学物质。如果将这些能造成环境污染的外源性的化学物质用绿色皮革化学品替代,则制革工业就可以成为少污染行业了。

    由上可见,皮革工业是以动物生物质为原料的再生资源产业,是现代大农业的下游产业,属于基础产业链的延伸,因而,具有无限的生命力[1]。同时,皮革工业又是一个污染行业,其污染主要来自于生产过程中所使用的化工材料。发展皮革工业意义重大,但要发展皮革工业,首先必须解决制革污染问题,必须实现制革清洁生产。

    1·2传统的制革生产模式及其弊端

    传统的制革生产不考虑或者较少考虑制革的污染问题,更多考虑的是生产成本与产品质量问题。因而,在很大程度上,传统制革生产的一些基本观念、理论与方法与清洁生产格格不入。图1是传统的制革生产投入产出的基本情况[2-5]。可以看出:

    (1)资源的高消耗、低产出在传统的制革生产过程中,投入生皮1000kg,耗水量80~110m3,仅能得到100~200kg头层革和120Kg左右的二层革,生皮转变为成革的比率仅30%~50%。

    (2)环境污染严重在传统的制革生产过程中,投入生皮1000kg,将会产生80~110m3废水,其中,含有CODcr235~250kg、BOD5100kg、悬浮物150kg、铬5~6kg以及硫化物10g。这些有害物质的排放,对环境产生严重污染。

    (3)生产周期长按照传统制革生产模式,生产工序繁多,生产周期较长,一般20~40d不等,而且,整个生产过程中的影响因素也十分复杂。因而,导致成革质量难以控制,易于出现波动。

    (4)劳动强度大传统制革生产模式是建立在以手工劳动为主的基础之上的,成革质量的好坏优劣,全凭手上的“功夫”,即所谓“手艺”。因此,制革生产的劳动强度大。正是因为传统制革生产模式的上述特点,决定了制革工业被打上“落后”的印记。

图1

图1

 

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